航空工業(yè)沈飛工藝研究所李曉丹：我與藍天有個約會
2012年，李曉丹從東北大學博士畢業(yè)，來到航空工業(yè)沈飛工藝研究所，成為國家航空事業(yè)的建設者。9年來，她始終帶著對航空事業(yè)的熱愛和向往，立足工作崗位，潛心業(yè)務研究，追逐著一直期待的航空夢想，為推進航空行業(yè)增材制造等一系列先進技術的進步和應用立下了汗馬功勞。
某新型飛機研制過程中，采用了大量的新工藝、新材料、新技術，以增材制造技術為例，缺乏全面的材料性能考核數(shù)據(jù)以及完整的工藝流程研究，缺乏相關的標準、規(guī)范。針對這一難題，李曉丹主動承擔了沈陽市科技創(chuàng)新專項資金課題《航空復雜金屬零件激光選區(qū)熔化增材制造技術攻關》項目，設計了激光選區(qū)熔化增材制造技術的全工藝流程，突破了增材制造工藝模型建立/優(yōu)化、缺陷控制、復雜型面檢測、無損檢測標準適應性研究等關鍵技術，實現(xiàn)了工藝定型，通過了裝機評審，實現(xiàn)了典型零件的自主生產和裝機應用?，F(xiàn)已將研究成果應用于型號研制，完成4個型號80余項零件驗證，在應用的范圍和程度上處于行業(yè)領先的地位。
降本增效將技術應用落到實處
理工科博士出身的李曉丹是個敢啃硬骨頭的人，在急難險重任務面前，她從沒退縮過。在攻克技術瓶頸的同時，她也非常重視新技術在工程化應用過程中面臨的一些問題，在提高研制效率、降低應用成本方面做出了大量開創(chuàng)性工作。增材制造技術研究伊始，沈飛公司技術團隊以試錯形式為主，研究成本和工作效率難以滿足工程應用需求。針對這一問題，她開展了增材仿真技術研究，完成了某型號課題“鈦合金尾椎尖結構增材成形過程仿真技術研究”，掌握了網格劃分、固有應變校準、應力分布、變形預測等一系列仿真手段，并將仿真技術應用到增材生產線，提高了研制效率，降低了研制成本。
金屬粉末原料費用是構成增材制造生產成本的重要因素之一，因回收粉的性能未經有效驗證，目前設計只允許上機產品使用新粉，造成了原材料的極大浪費。針對這一難題，李曉丹完成了《增材制造金屬粉末循環(huán)利用技術研究》課題，掌握了激光選區(qū)熔化工藝及其專用金屬粉末之間的性能關系，推動了增材粉末循環(huán)利用的進程。
率先垂范主動帶領團隊攻關
李曉丹秉承“大有可為、事在人為、關鍵在為”的信念，身先士卒、加班加點，組織團隊完成了全部增材零件的并行設計、工藝準備、外廠技術協(xié)調等工作。她滿懷一腔熱血，帶領團隊成員艱苦奮斗，夜以繼日地奮戰(zhàn)在工作現(xiàn)場，對這項新工藝、新材料、新技術的應用展開了全方位的工藝研究和產品性能測試，僅試驗數(shù)據(jù)及分析報告就完成了800多頁，厚厚的項目總結報告中既有他們的心血、汗水，更有對這項新技術應用越來越多的信心。
李曉丹帶領技術團隊承擔和主要參研了國家、省市以及公司課題10余項，發(fā)表論文10余篇，使增材制造技術成功應用到航空型號研制中。并且，在國內航空主機廠中首次實現(xiàn)了典型零件的自主批量生產和裝機應用，達到了國內領先水平，為推進航空行業(yè)增材制造技術進步做出突出貢獻，對助推航空工業(yè)和其他高端裝備制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展具有重要的軍事效益和經濟社會效益。
“信仰不是一種學問，信仰是一種行為，它只有被實踐的時候才有意義。”這是李曉丹的座右銘。多少年過去了，她的工作筆記換了一本又一本，但扉頁上不變的就是這錚錚誓言。她在科研創(chuàng)新的漫漫長路上探索，將自己最美好的青春年華和聰明才智奉獻給祖國航空事業(yè)。為了祖國領空的安全，為了實現(xiàn)航空強國的初心，李曉丹將繼續(xù)沖鋒在生產一線，在航空技術創(chuàng)新的大道上堅定前行。
